的金屬加工液都面臨著越來越嚴(yán)苛的環(huán)保和人體健康方面的挑戰(zhàn)。金屬加工液應(yīng)用發(fā)展趨勢、組分與添加劑、工作場合的安全與健康、廢液處理等方面引起越來越多金屬加工液行業(yè)人士的關(guān)注。

以切削液為例，根據(jù)目前的金屬加工現(xiàn)狀來分析，未來切削液研發(fā)的重點在保障基本指標(biāo)提高的基礎(chǔ)之上向單一一種或幾種特種功能方向發(fā)展，以便適應(yīng)金屬機加工的特定要求。

防銹功能

在防銹功能方面，尤其要注意在高溫高濕條件下對金屬工件的防銹效力（近幾年由于溫室效應(yīng)的加劇，在夏天我國南方高溫高濕現(xiàn)象亦成加劇態(tài)勢），解決的方向應(yīng)當(dāng)著重放在解決切削液在金屬加工表面所形成防銹膜的抗水效應(yīng)上面，兩個主要的解決路徑，其一是要使表面鈍化防銹膜的結(jié)晶體更加致密，且要有極低的溶度積常數(shù)，從而更好的防止水的滲入，以便阻斷金屬表面所進(jìn)行的原電池反應(yīng)；另外對于乳化型切削液而言，其一部分防銹效力來自乳化油的陰極防護(hù)，那么對于所形成防護(hù)膜的抗二次水溶性將是至關(guān)重要需要解決的。

潤滑和極壓功能

在潤滑和極壓功能方面，一般傳統(tǒng)微乳化和全乳化切削液能基本保障現(xiàn)代機床的使用要求，但是由于其對于變質(zhì)難以控制，而且也由于在使用過程中容易出現(xiàn)工作液粘度逐漸變大而使得過濾困難等現(xiàn)象，人們更愿意尋找一種高潤滑、高極壓的全合成切削液，這其實也是目前在切削液研發(fā)領(lǐng)域里的課題之一，對于傳統(tǒng)聚醚型水溶性潤滑劑而言，較低的潤滑效力和較高的價格使得這類產(chǎn)品基本不能滿足要求，需要另辟蹊徑來和成功能更強大的單體材料。

廢液處理

在環(huán)保方面，隨著國家對工業(yè)廢水的強制性零排放要求的實施，對切削液工作液廢水進(jìn)行循環(huán)處理的可操作性和易操作性就成為擺在我們面前的現(xiàn)實問題，因此切削液廠家在研發(fā)產(chǎn)品之時就必須要考慮這一問題，應(yīng)當(dāng)說，陰離子的使用較非離子更易于后期處理，因此多功能強效陰離子表面活性劑的開發(fā)是極其重要的。

原料成分改進(jìn)方向

另外對于切削液在低毒性、人體低刺激性和低氣味方面，近年來人們的要求也是越來越高。在對切削液毒性方面的認(rèn)識，很多人存在著錯誤概念，以為氣味越大其毒性也越大，其實這兩者之間沒有的必然關(guān)系，但是較明顯的刺激性氣味至少會給人們帶來不舒適、不愉悅的感覺，因此也同樣需要引起重視。

研發(fā)一款好的切削液，同樣需要性能優(yōu)異的單體原料的供應(yīng)。在近幾年，雖然有不少單體原料*被開發(fā)出來，但多數(shù)只是對傳統(tǒng)原料進(jìn)行分子結(jié)構(gòu)上的簡單修飾或是對產(chǎn)品進(jìn)行更好的提純而已，很少有對傳統(tǒng)原料進(jìn)行分子結(jié)構(gòu)上的革命性改進(jìn)，也使得切削液新品研發(fā)受阻很大。今后切削液原料的改進(jìn)方向之一將是對天然生物分子材料進(jìn)行人工化學(xué)修飾，例如對天然水解蛋白質(zhì)進(jìn)行化學(xué)接枝，這樣得到的材料不僅更安全環(huán)保，還往往賦予切削液以強大的物理和化學(xué)指標(biāo)。

但眾多用戶在切削液的使用過程中出現(xiàn)發(fā)臭、生銹、腐蝕等問題。其原因有二：

一、切削液的選擇錯誤

不同的材質(zhì)加工要選擇不同的切削液

二、濃度配比錯誤

供應(yīng)商推薦濃度：

槽液濃度：一般：3~10％ 標(biāo)準(zhǔn)濃度：5％

夏季一般選：5~10％，冬季一般選：3~5％，凡對潤滑、防銹或光潔度要求高的加工過程取上限濃度或更高濃度。

濃度配比在生產(chǎn)過程中，由供應(yīng)商推薦使用濃度范圍，通過生產(chǎn)現(xiàn)場的具體要求確定終使用濃度。

切削液濃度的測試方法常用切削液濃度測試方法有折光儀法、酸解破乳法、化學(xué)點滴法和特定元素計量法等。對于未注入機床里的切削液來說，每一種測試方法都能夠獲得較為準(zhǔn)確的結(jié)果。但是在生產(chǎn)過程中，很多測試方法在現(xiàn)場操作中卻不能便捷、有效地得出結(jié)果，只有通過手持折光儀法檢測濃度相對簡便一些，可是它對現(xiàn)場環(huán)境要求又比較苛刻。

日常測試切削液濃度的方法有很多種，有折光儀法、數(shù)顯手持折射儀、酸解破乳法、化學(xué)滴定法、簡易實驗等方法，其較為常用的是折光儀法。

ATAGO（愛拓）折射計應(yīng)用于測試切削液濃度

在金屬加工中，我們需要對切削液的濃度進(jìn)行測量，其常用的方法屬折光儀法；在使用折光儀對切削液進(jìn)行測試時，使用ATAGO（愛拓）MASTER 系列便攜式刻度折光儀我們只需要滴1-2滴樣品于棱鏡表面上，使樣品充分延展覆蓋棱鏡表面并且無任何氣泡，關(guān)閉樣品蓋，透過棱鏡可目測讀出切削液測量值。

日常使用目視折折射儀測量外，還有數(shù)顯手持折射儀；在日常金屬加工中，急需用切削液，我們就可以通過數(shù)顯手持折射儀，它簡單快捷的可在切削液管理者者中現(xiàn)在對濃度測試。在操作者對測定切削液濃度時，使用ATAGO（愛拓）便攜式數(shù)顯折射計 PAL-102S，只需要把被測液體滴0.2ml樣品于棱鏡的表面上，使樣品充分延展覆蓋棱鏡的表面，再按開始“START”鍵切削液的測量值則以數(shù)字形式顯示出來。

金屬加工中，使用含有油份的切削液，可使用酸解破乳法，該方法也是國內(nèi)外均有采用的濃度測試方法，適用于組成中含有一定比例油份的切削液產(chǎn)品，如乳化液和微乳液。其測試方法要比前兩種較為復(fù)雜；酸解破乳法是在一種有刻度長頸容量瓶中進(jìn)行的，需要混合液完全破乳后讀出油相的耗升數(shù)，還需要供應(yīng)商提供的換算因子，方可求算出切削液的準(zhǔn)確濃度。

化學(xué)滴定法，是通過測定切削液中的堿度、表面活性劑含量或者其它特定組分的含量來測試切削液的濃度，該方法操作方便，但容易受到外來因素干擾，直接影響滴定終點的準(zhǔn)確判斷切削液的濃度。

以上是實際工作經(jīng)驗中的部分總結(jié)，希望能對廣大潤滑油工作者及機床操作者能有借鑒作用。切忌，切削液的濃度不可憑個人經(jīng)驗?zāi)繙y，需用準(zhǔn)確的測量方法，才可得出標(biāo)準(zhǔn)的切削液濃度。